国内首例！铜冶炼与电网"握手"：高耗能也能灵活调节

近日，由南方电网云南电网公司牵头、朗新科技参与的国家重点研发计划项目，在云南铜业西南铜业分公司完成现场测试验证。国内首例考虑多工序动态耦合的电网——铜冶炼供需互动系统正式投入使用。

难题：高耗能负荷如何参与调节

铜冶炼属于典型的连续性高耗能行业，生产流程环环相扣，尤其是电解等核心工序对用电稳定性要求较高。对于这类企业而言，用电负荷并非简单的"开关"，调整可能影响生产工艺和产品质量。因此，如何在保障安全生产的前提下，让工业负荷具备一定的调节能力，一直是行业参与电网互动面临的难题。

与此同时，随着风电、光伏等新能源规模不断扩大，电力系统对灵活调节资源的需求也在增加。云南风光资源丰富，新能源装机规模持续增长，如何进一步挖掘工业生产过程中的负荷调节潜力，成为提升电力系统灵活性、促进新能源消纳的重要方向。

突破：多工序动态耦合控制

此次项目将铜冶炼生产过程中的多工序动态耦合关系纳入负荷调节控制。项目团队结合铜冶炼生产工艺及安全生产约束，在西南铜业部署电网—铜冶炼供需互动系统，实现对生产负荷的精细识别、预测与动态控制。

本次验证的关键，是在复杂的铜冶炼生产流程中找到电网调节需求与生产工艺约束的平衡点，并围绕多工序动态耦合场景，对负荷预测、调节策略和控制执行进行协同设计，在确保生产安全和产品质量的前提下，实现电网调控与企业生产的双赢。

现场测试中，系统顺利完成调峰、一次调频、二次调频工程验证，这是国内铜冶炼行业首次在全流程多工序耦合条件下完成此类验证。

朗新科技承担了"高耗能工业用户节能与供需互动系统"的研发任务，完成了供需协同主子站系统的设计与开发，将电网调控指令与企业生产响应衔接起来。平台依托对工业生产负荷的数字化建模与动态分析，为负荷预测、调节策略制定及控制指令执行提供数据支撑。

拓展：从钢铁到铜冶炼

从应用进展看，此次铜冶炼场景并非该柔性负荷控制技术的首次工业实践。此前，相关技术已在曲靖呈钢钢铁项目完成钢铁冶炼场景验证。这次进一步应用于铜冶炼，意味着该技术开始向不同工业场景拓展，为后续在电解铝、水泥等更多高耗能行业应用提供了基础。

面向未来，朗新科技将持续深耕工业负荷柔性调控技术，推动更多高耗能行业参与电网供需互动，助力能源行业高质量发展。